据采访，赛尔陶瓷喷头的制作流程大致如下：粘贴压电陶瓷后，用激光切割喷嘴槽，激光切割时，误差需控制在±0.5μm，再粘贴金属与压电陶瓷，使其通电，用激光除去多余金属，保证每个喷嘴拥有独立的通道和电极，完成上述步骤后就进行第一次的共振测试，检测每个喷嘴是否都拥有独立通道;然后先后粘贴金属片和喷嘴板，进行第二次的共振测试;粘贴集成电路，每排8个，共两排，缝合集成电路与压电陶瓷后，再拼接墨盒与供墨系统，拼接完毕就采用激光开孔，由于喷嘴呈圆锥形状，需要旋转光源再打孔，最后进行孔径测量和打印效果测试，打印测试的介质为清洗液。
将来，全数码生产线不是幻想
今年7月，赛尔具有喷釉功能的陶瓷喷头将华丽亮相。
记者了解到，喷嘴孔径大小是墨水原材料颗粒直径的20-25倍，釉料的颗粒直径为45μm，因此，要达到喷釉效果，喷嘴孔径起码达900μm，加上不同釉料在比重、粒度等方面的不同特性，这对喷头制作具有很高难度。
理查德表示，采用全新技术设计的赛尔喷釉功能陶瓷喷头，始终以喷头稳定性作为基础，保障产品在生产过程中平稳运行。
凭借赛尔以往强大的研发基础，理查德对赛尔的新产品充满信心。实际上，在赛尔喷墨陶瓷喷头方面，由于采用独有的墨水再循环技术(TF Technology)和混合侧面射击技术(Hybrid Side Shooter)，喷头为持续供应墨水、防止喷头堵塞提供了基础和保障，这也是导致赛尔产品优于其他品牌同类产品的重要原因。
当然，赛尔的喷釉功能陶瓷喷头只占据赛尔研发谱系中很小的一部分。“我们将朝着数码化生产线的方向发展，日后陶瓷生产的各个施釉环节都可通过数码喷印技术来实现。”理查德说。
在赛尔看来，施釉生产环节全数码化的实现，不会太遥远。
赛尔的重点一直放在数字化装饰的瓷砖和赛尔喷头技术的持续发展，以进一步推进数码装饰功能，而目前赛尔正在逐步扩大喷印技术在瓷砖施釉线的应用。
按照赛尔的设想，瓷砖坯体经压制后，可通过喷头喷出的釉料来填平与填厚，并形成抛光与哑光效果相结合的立体感，再通过喷墨与喷釉来形成表面的图案和花色，最后运用喷头喷出的保护釉做后期加工。
