从暂停到解冻重启，再到等待新项目核准和行业标准的核定，中国核电在经历三年“蛰伏”后，将迎来新一轮建设热潮，而核电装备制造在经历三年起伏后，也已逐渐走出“缓冲期”。
对于即将到来的新一轮核电建设期，业内人士表示，核电国产化战略的实施和推进恰逢时机，核电项目批量启动建设对装备制造业而言，将是再次提升能力和抢占市场份额的契机。
悄然重启
据了解，随着国家能源改革进入深水区，核电重启悄然拉开序幕。
国家重大核电示范工程山东荣成石岛湾核电示范工程现场施工日前正式开挖，静待国务院核准。华泰证券电力行业分析师郑丹丹预计，该项目将是日本福岛核事故后第一个通过国务院核准的核电项目，今年下半年核电重启是大概率事件。
此后，7月17日，国家能源局批准了《核电厂核岛机械设备材料理化检验方法》等164项行业标准。其中，核电标准达到81项，占了近一半。北京笃信晟丰资产管理公司总经理刘英告诉记者，“因为核电的安全性是摆在第一位的，那么确定了标准以后，也就意味着为整个核电项目的开启清除了障碍。”
据了解，这次标准核定是根据《国家能源局关于印发<能源领域行业标准化管理办法>及实施细则的通知》的规定，涉及核电、水电、火电、风电、太阳能、生物质能、煤层气以及储能等多个行业。但具体来看，核电行业标准占了近一半，包括主泵电机、仪表控制、模块设计、堆芯冷却、压水堆反应堆、常规岛等。
从产业链来看，核电建设包括燃料供给、设备供应、电力辅业、发电企业核输配电等多个环节。一是上游环节，包括核燃料、原材料生产；二是中游环节，包括核反应堆、核电核心设备（不含核反应堆）制造及核电辅助设备制造；三是下游环节，主要包括核电站建设及运营维护。郑丹丹表示，随着我国基础核物理研究的进步，发展核电的制约因素将得到有效解决，全产业链均将受益。
“目前，我国核电站核岛主设备85%可以由国内企业制造。二代改进型核电站的压力容器、蒸汽发生器、堆内构件、控制棒驱动机构以及主泵、环吊和泵阀、大型铸锻件都能实现国产化。唯一还没有国产化的是关键核级仪控系统和核级仪表。”中国机械工业联合会总工程师隋永滨对记者表示，“眼下三代核电设备还处于消化吸收过程中，到目前为止，三门1、2号机组和海阳1、2号机组设备国产化较低，按照价值量计算，应该在30%到35%左右。我个人认为，除了核主泵之外，AP1000三代核电其他设备都能由国内企业提供。”
按照《核电中长期发展规划》，未来7年仍需新核准和开工4000万千瓦左右的核电项目，以达到2020年在运5800万千瓦、在建3000万千瓦的核电目标。记者以核电站单位投资13000元/千瓦来计算，如果在建装机容量的50%设备交货，则未来7年预估核电装备总投资将达3245亿元；如果国产化率按80%计算，则核电装备市场总容量达3068亿元，加上今年已有规模，到2020年核电装备市场总容量将超3800亿元。
蓄势待发
事实上，从2006年到2011年，国内核电建设处于批量化、产业化发展的阶段。核电装备制造业在项目订单的依托和激励下，呈现出蓬勃发展的景象。
“当时业内一般的共识是，核电市场发展规模将以每年开建10-12套百万千瓦机组为标志。支持这一市场预测的依据是，当时装备集团手中订单数量的激增。”上海电气集团核电部总工程师缪德明告诉记者，日本福岛核事故发生前，上海电气核电主设备订单每年几乎都有200亿元左右。
