中国是世界最大的阀门制造国，阀门企业数量居全世界第一，各种大小阀门企业约6000余家，其中年产值超过500万元的有900家。全国泵阀加工制造企业不低于20万家，从事泵阀商贸活动人员超过100万。生产了全球50%以上的阀门，但利润却只有国外产品的10%-20%，在中高端市场上竞争力并不强。
据相关数据显示，中国阀门第一季度营收4200万美元，同比增长56.6%；实现毛利润1750万美元；同比增长26.3%；净利润760万美元，折合每股收益21美分；上年同期为660万美元，每股收益19美分。
过去常说国产阀门寿命短，易除了制造方面原因以外，与供货方面关系，举个例子：设计人员要选某种阀门，其它零部件可能符合要求，只有阀的材料不太合适，按老办法很难办，因为阀门型号材料是固定搭配的，只好勉强用，结果由于阀座问题，很快损毁，阀门漏或报废。这种采购方式在国际上已是全行不通了，因为采购方只提供阀门的种参数要求、制造标准，需要你(阀门厂商的人来决定你们厂里的阀门是否满足它各方面的技术要求。对于目前还停留在以上传统供货方式的工厂，就要从硬件、软件两方面努力，一方面要使自己的产品不局限于机械部(JB)标准产品上，加紧技术改造，使之可以做出各种标准的阀门。比如美国API标准，德国DIN等标准，并且从技术文件到产品样本都能满足买方的要求，当然，众所周知，出口产品执行的检验标准与国内产品检验标准是不一样的，因此要达到这个水平，技术还要上一个台阶。
我们国家陆续出了一些有关阀门方面的国家标准，例如：GB/T12252—89通过阀门的供货要求GB/T13927—92通过阀门压力试验等等，这些标准有些是参照或等效采用国际标准IS0的相关标准而编制的，有些标准则是自己编制的，既不等同也不等效合格，与一些国外标准差别还是较大的。检验标准也不尽相同。但是都会按国标(GB)或行业标准提供产品进行报价。
在工业化、城市化、改革和全球化四大力量推动下，我国泵阀装备制造业前景还是宽广的。中国阀门制造业面临着向高端转变，承接国际先进制造、参与国际分工的巨大挑战。加快工业智能化技术的研究开发与生产是中国抓住这个历史机遇的主要途径。因此我国阀门产业发展要进一步落实：
第一，工业智能化技术是我国由制造大国向制造强国转变的主要手段和途径，政府要对国产工业智能化有更多的政策与经济支持，参考国外先进经验，加大技术投入与改造。
第二，在国家的科技发展计划中，应该继续对智能化研究开发与应用给予大力支持，形成产品和自动化制造装备同步协调的新局面；第三，阀门行业的气动、电动阀门智能化质量已经与国外相当，企业采购智能化阀门时不要盲目进口，应该综合评估，立足国产、振兴国货。
未来10年内，火电、核电、水电、大型石油化工、石油天然气集输管线、煤液化及冶金等重大工程建设配套的阀门新产品，将成为开发重点，可望领跑整个阀门市场的高速增长。
